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제목 엔드밀 관련 질문입니다!
작성자 이**** (ip:)
  • 평점 0  
  • 작성일 2023-03-19 22:10:21
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  • 조회수 6916

안녕하세요! 이찬희 학생입니다. :)

주 가공 자재는 1.5T 판재 알루미늄 5051인데, 일단 어떻게든 가공을 하긴 했습니다.(근데 최적 조건은 아닌 것 같아 이 부분도 질문드리려 합니다 ㅎㅎ) 근데, 다음 10T 정도의 두꺼운(1.5T만 가공하다 보니 제 기준에는 두껍네요) 알루미늄을 활용하여, 서보 혼(조인트 부분)을 설계해야 되서, 도저히 엔드밀 종류와 피드를 맨땅에 헤딩하며 해결하기가 쉽지 않아서 질문글 남겨봅니다!

일단, 10T 알루미늄 판재 가공을 위해 바이스를 구매하였고(XY크기가 모두 100mm 이내 가공물 가공 예정입니다), 수용성 절삭유도 모두 구비가 완료된 상황입니다.

밑에는 현재 진행중인 프로젝트 영상입니다(CNC 사용 영상 포함).

https://youtu.be/i2_UKf-hlkA


이제 간단한 소개를 마치고 질문 드리겠습니다!

1. 사용기계

메이커 : 미스터조각기

기종 : MR-LM6040 2.2KW

콜렛 규격: ER20

엔드밀 : 4파이 모따기비트 60도, 1파이 1F 3mm, 2파이 1F 4mm, 4파이 1F 22mm, 6파이 1F 22mm

- 뒤에 mm는 날장입니다.

- 모따기비트는 판재 절곡시 Line 긋는 용도로 사용하고요, 4파이, 6파이 엔드밀은 거의 사용해보지 못했습니다.

- 엔드밀은 미스터조각기에서 제공하는 종류와 동일한 종류를 사용합니다.


2, 가공물 재질

알루미늄 5051 1.5T 판재, 알루미늄 5051 10T 판재

- 제품 링크 : https://metalmarket.co.kr/category/al판재/86/#none


3. 공작물의 고정상태

- 알루미늄 5051 1.5T 판재

위에 영상에서 보신 것처럼 아크릴위에 고정합니다! 아크릴에 마스킹테이프, 알루미늄에 마스킹테이프 붙이고, 그 사이를 강력본드로 고정했습니다! 영상에서는 클램프를 아크릴에다가 눌렀는데, 후로는 가공물(알루미뉼)을 직접 누를 예정입니다.


- 알루미늄 5051 10T 판재

아직은 가공을 안해봐서 잘 모르겠지만, 적당한 높이로 1.5T 판재 잘라 바이스 양쪽에 받치고, 10T 자재를 바이스로 고정하여 절삭하려고 했습니다. (절삭유가 많이 튈 것 같아 추가적인 절삭유 커버 이미 준비 완료하였습니다)


4. 작업조건

- 알루미늄 5051 1.5T 판재

아래는 가공 조건입니다! 모두 수용성 절삭유(투명) 사용하여 상시 분사하며 가공합니다.

가공시 4파이 모따기비트 60도,1파이 1F 3mm, 2파이 1F 4mm 엔드밀을 사용합니다.

모두 rpm은 24,000rpm 으로 가공하였습니다!

——————————————————

Trace(선)가공(모따기 비트 사용. 절곡 Line 그리기용)

Feed : 300mm/min(XY축 속력)

Plunge: 100mm/min(Z축 속력)

Axis Offset : -0.09mm(파내는 깊이)

——————————————————

윤곽가공(2mm엔드밀)

Feed: 450mm/min

Plunge: 100mm/min

Multiple Depths: 0.3mm(한번에 0.3mm씩 파냄)

하단부: -0.3mm

——————————————————

포켓가공(2mm엔드밀)

Feed: 200mm/min

Plunge: 100mm/min

Multiple Depths: 0.3mm

Maximum Stepover: 1mm

하단부: -0.3mm

——————————————————

Bore 가공(엔드밀 직경 2배 내외 구멍 가공시 Helix 곡선모양으로 가공하는 기능입니다!)

1mm엔드밀

Feed: 200mm/min

Plunge: 100mm/min

Pitch: 0.1mm

하단부: -0.3mm

2mm엔드밀

Feed: 200mm/min

Plunge: 100mm/min

Pitch: 0.1mm

하단부: -0.3mm

——————————————————

- 알루미늄 5051 1.5T 판재

어떤 엔드밀을 쓸지, 어떤 가공조건으로 가공해야 될지 몰라서 ㅠㅠ 일단 공란으로 놔두겠습니다.


5. 어떤 결과를 바라시는지

- 알루미늄 5051 1.5T 판재

일단 지금도 나쁘지 않긴한데, 피드 속력을 더 높이면 좋지 않을까 생각합니다! 단, 계속 부러먹어서, 무서워서 테스트는 못하고 있습니다... 아래는 가공 샘플 CAM 사진입니다. (학생용 라이센스 Inventor CAM 사용중입니다.)


- 알루미늄 5051 10T 판재

아래와 같은 부품 가공을 하려고 합니다. 일단 실제 가공할 부품은 아니고, 질문하려고 임시로 만든 부품입니다.

지름 80mm 짜리 부품을 가공하려고 하고(높이는 8T입니다), 2.1파이 구멍(M2 볼트 관통용)은 전체 관통, 1.567파이 구멍(M2 볼트 핸드탭 작업용)은 깊이가 4mm 입니다.


간단하게 말씀드리면, 10T 자재로, 8T까지 자른 다음에, 저런 형상으로 포켓 가공하고, 홀가공하여, 저 부품을 만드는 것이 원하는 결과입니다.


——————————————————


이상 배경 설명 완료하였습니다. 이제 진짜 질문 드리겠습니다!!

1. 알루미늄 5051 1.5T 판재 가공시, 엔드밀을 바꾸지 않고, 1파이 1F 3mm(M2 탭 홀용), 2파이 1F 4mm(나머지 홀가공, 윤곽가공용) 엔드밀로 가공한다 가정하면, 위에 피드 값들이 (개인적인 생각으로는) 많이 느리다고 생각하는데, 피드를 어디까지 올려도 된다고 생각하시는지 궁금합니다.


2. 1번 질문 연장하여, 엔드밀 직경은 바꾸지 않을 예정인데(칩 사이즈, 진동, 소음, 홀 크기 때문에) 혹시 2날, 3날 등 더 날개수가 많은 엔드밀 등 더 좋은 엔드밀이 있을까요? 일단 개인적인 생각으로는 24,000rpm 충분히 빠르기 때문이라, 외날로도 충분히 커버 가능해서 외날로 가공중입니다. (2.2kW 스핀들은 속력 떨어뜨리면 토크가 떨어져서... 심하게 빠르다 하더라도 저 정도로 가공중입니다.)


3, 알루미늄 5051 10 판재 가공하여, 위에서 설명드린 것처럼 8T짜리 원형 부품을 가공한다고 가정할 시에, 필요한 엔드밀 추천 부탁드립니다. 자재는 바이스에 물려서 절삭유 뿌리며 가공할 예정입니다. 그냥 저는 제가 가지고 있는 외날 4파이, 6파이 엔드밀을 사용하여 가공하려고 했는데, 1.5T 판재 가공이랑 많이 다를 듯 하여 질문드립니다. 개인적인 생각으로는 6파이 외날 엔드밀로 8T까지 페이스 커팅하고, 포켓가공하고, 가운데 큰 구멍까지 뚫고, 정삭 황삭 구분없이 얘로 전체적인 형태는 다 잡으려고 했습니다. 이후 2파이, 1파이 엔드밀로 홀가공 후(뒤집어서도), 다시 6파이 엔드밀로 윤곽가공하여 마무리할 생각이었습니다. 결국은 이러한 가공시 어떠한 엔드밀로 가공해야 하는지 궁금합니다! 혹시 가능하다면, 온라인 구매처도 소개해주시면 너무 감사할 것 같습니다 :)


4. 3번 질문 연장하여, 제가 위에서 보여드린 것처럼 1.567mm 구멍이 깊이가 4mm 이고, 2.1mm 구멍의 깊이가 8mm인데, 2파이 날장8mm 엔드밀로, 2.1mm 구멍은 어떻게든 해보겠는데(뒤집어서라도), 1파이 3mm엔드밀로는, 4mm 구멍을 팔 수가 없네요 ㅠㅠ 혹시 1파이 엔드밀이지만, 조금 더 길 엔드밀 있을까요? 아니면 그냥 M2 탭작업 전에 구멍을 뚫는 1.567mm 근처 직경의 엔드밀이 있을까요? 아마 없을 듯하지만, 혹시나 질문드립니다.


5. 3번 질문 연장하여, 엔드밀이 정해진다면, 대략적인 피드, 플런지, 스탭오버, 한번에 파내는 깊이(용어를 모르겠네요 ㅠㅠ) 안내 부탁드립니다. ㅠㅠ 엔드밀 한개가 보통 1끼 식사값정도 되서, 어쩔 수 없이 부러지는 경우는 안타까운 거지만, 가능하다면 시행착오를 최대한 줄이고 싶습니다... 가능하다면 페이스 커팅, 포켓가공, 홀가공, 윤곽가공 각각의 대략적인 피드, 스탭오버 값이 궁금합니다. (각각이 힘드시다면 퉁쳐서라도 부탁드립니다..!)


6. 3번 질문 연장하여, 저러한 자재 가공하려면 무조건 바이스에서 한번은 뒤집어야 하는 것으로 알고 있습니다. CNC기기에서 XY 방향으로 자동 Probe 하도록 하여 일단 센터 원점은 할 때마다 정확히 잡을 수 있는 상태입니다. 현재 저는 Inventor CAM을 사용중입니다. 혹시 자재를 뒤집어서 가공해본 적도 없고(특히 XY 원점이 중요한 상황일때. 만약 위 가공물에서 센터 구멍이랑 주변 4개 구멍의 중심점이 동심이 아니면 난감하니까요 ㅠㅠㅠ) 그렇게 CAM 작업도 해본 적이 없는데, 혹시 저렇게 뒤집어서 양면 가공을 해야될 때, 어떻게 CAM 세팅을 하는지 알려주실 수 있을까요?


이상 긴 배경설명과 질문이었습니다. 알려주시면 정말 감사하겠습니다. :)


- 이찬희 학생 올림 -


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  • 이**** 2023-03-24 19:15:38 0
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    스팸글 시간이 걸려도 되니, 답장 부탁드립니다!
  • 이**** 2023-03-29 20:24:42 0
    수정 삭제 댓글
    스팸글 혹시 대략적인 답변이 언제 올라오는지 알 수 있을까요 ㅠㅠ
  • 미스터조각기 2023-03-31 10:20:55 0
    수정 삭제 댓글
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